电厂锅炉引风机失速处理方法

电厂锅炉引风机是锅炉运行中不可或缺的重要设备，它负责将锅炉燃烧产生的烟气排出，保证锅炉的正常运行。引风机失速是电厂锅炉运行中常见的一种故障，它不仅会影响锅炉的燃烧效率，还会对锅炉的安全运行造成严重威胁。那么，当引风机失速时，我们应该如何处理呢？

一、引风机失速的现象

引风机失速是指风机在运行过程中，由于气流与叶片进口形成的正冲角超过某一临界值，导致叶片背面流动工况恶化，边界层受到破坏，从而在叶片背面尾端出现涡流区的现象。这种现象通常是由于风机的运行工况变化，如气流速度减小或叶片开度角变化，使得冲角增大并超过临界值而引发的。

当引风机失速时，你会观察到以下现象：

1. 风机运行时出现异音，如嗡嗡声或啸叫声。

2. 风机振动加剧，可能伴随有异常的振动信号。

3. 风机风量、风压急剧下降，甚至可能降至零。

4. 风机电流可能出现大幅波动，甚至超过额定电流。

这些现象不仅会影响锅炉的燃烧效率，还会对锅炉的安全运行造成严重威胁。

二、引风机失速的原因

引风机失速的原因主要有以下几个方面：

1. 烟气阻力增加：由于燃料市场的原因，采购煤种的不稳定等原因，致使近一段时间所燃用煤种硫份含量偏高，造成三期空预器的堵灰加剧，5号机组负荷500MW时空预器差压已增大至2.7kPa左右，随之而来引风机失速频繁的发生。

2. 风机选型较大：由于2台炉前期引风机选型较大，超低排放改造后未对引风机进行增容或增设增压风机，超低排放改造的主要内容是在引风机出口和烟囱间增加一套湿法脱硫装置，增加的湿法脱硫装置设计阻力比较高（2 300 pa），导致引风机出口阻力增加，改变了原风机运行期间的特性曲线，2台炉运行期间引风机多次发生失速。

3. 风道系统问题：保持风道系统畅通无阻，减少系统阻力，避免风道堵塞或挡板误动等情况。

三、引风机失速的处理方法

当引风机失速时，我们需要迅速采取措施，以避免事故扩大化。以下是一些常见的处理方法：

1. 快速减负荷：发现引风机异常，快速减负荷是首要措施。具体操作是A、B送风机由42HZ减至37HZ，B引风机动叶开度减至28%，后减A引风机动叶开度至69%，缓慢开B引风机动叶至77%，此时炉膛负压恢复正常，锅炉流量592t/h。开始逐步恢复锅炉负荷。

2. 关小不出力风机的动叶：这里就是B引风机，关小B引风机动叶，根据炉膛负压变化进行调整两台引风机动叶开度。将两台并列风机负荷调整至相同负荷直到失速现象消失。

3. 加强锅炉燃烧调整：处理过程中，应加强锅炉燃烧调整，控制炉膛负压和炉膛氧量在正常范围内，根据当时锅炉燃烧实际情况必要时投油助燃。（炉膛正压500pa以上时不允许投入油枪）

4. 紧急停止故障风机运行：经过上述调整，风机失速仍未能消除时，达到保护动作条件保护未动作时、或威胁设备安全运行时应手动紧急停止故障风机运行。

5. 安排专人对锅炉本体进行巡检：风机失速异常处理完毕后安排专人对锅炉本体进行巡检，检查各看火孔、人孔门及炉膛不严密处是否有漏风，确保设备运行。

四、预防引风机失速的措施

预防引风机失速是保证电厂锅炉安全运行的重要措施。以下是一些预防引风机失速的措施：

1. 保持风机运行稳定：避免频繁调整风机负荷和转速，以减少对风机运行工况的干扰。

2. 定期检查和维护：定期对风机叶片、轴承等部件进行检查和维护，确保其处于良好状态。

3. 优化风道系统：保持风道系统畅通无阻，减少系统阻力，避免风道堵塞或挡板误动等情况。

4. 合理设置保护参数：根据风机特性曲线和实际情况，合理设置风机失速保护参数，如电流偏差大报警等。

5. 加强运行监视：加强对风机运行参数的监视和分析，如电流、风量、风压等，及时发现异常情况并采取措施处理。

五、

电厂锅炉引风机失速是电厂锅炉运行中常见的一种故障，它